Si necesita piezas de metal personalizadas, Kaida Copper es un fabricante de servicios de fundición a presión que puede ayudarlo. Desde 2003, hemos mantenido nuestro equipo de ingeniería y nuestros equipos en un alto nivel para ofrecer continuamente piezas y prototipos resistentes y duraderos. Para garantizar una calidad legendaria, operamos un estricto proceso de fundición a presión que garantiza que se cumplan sus requisitos personalizados. Estos son dos tipos de capacidades de fundición a presión que ofrecemos.
En el proceso de cámara fría, el cobre fundido se vierte en el manguito de inyección o parte de la cámara del cilindro de inyección antes de introducirlo en el molde. El proceso de cámara fría comienza cuando el material fundido se transfiere a la cámara de inyección desde el horno a través del orificio de vertido. Luego, un émbolo hidráulico sella el puerto de la cámara fría y empuja el metal hacia la cavidad del molde a presión. La presión oscila entre 30Mpa y 150 MPa.
Ventajas de la fundición a presión en cámara fría
Ofrecemos una amplia gama de posibles tipos de materiales, opciones de acabado superficial, tolerancias y procesos de fabricación para sus piezas de fundición a presión. En función de sus necesidades personalizadas, le ofrecemos diferentes cotizaciones y sugerencias de fabricación para que pueda obtener un enfoque individual y una solución rentable.
Hemos establecido numerosas de nuestras propias plantas en China para asegurarnos de que sus piezas de fundición se fabriquen con alta eficiencia y un tiempo de entrega rápido. Además, nuestras capacidades de fabricación aprovechan las instalaciones actualizadas y automatizadas que pueden respaldar una variedad de sus proyectos de fundición a presión personalizados, aunque sus diseños son complicados.
Somos una empresa certificada ISO 9001:2015 y estamos comprometidos a brindar servicios de fundición a presión de precisión. El equipo de ingeniería dedicado de Kaida Copper realiza rigurosas inspecciones de calidad en diferentes etapas del proceso de fabricación: preproducción, durante la producción, inspección del primer artículo y antes de la entrega para garantizar que se fabriquen piezas de la más alta calidad.
Plataforma avanzada de cotización en línea que le permite cargar archivos de diseño y obtener una cotización rápida para sus piezas de metal fundido a presión en cualquier momento y en cualquier lugar. El sistema de seguimiento de pedidos en nuestra plataforma le permite monitorear todos sus pedidos y cotizaciones y ver cada etapa del proceso de fabricación una vez que realiza los pedidos. Esto hace que el proceso de pedido sea claro y transparente.
Como una empresa impulsada por la tecnología empresa de fundición a presión, Hemos desarrollado una plataforma de cotización impulsada por IA que simplifica su proceso de pedido y fabricación.
Obtenga cotizaciones de fundición a presión al por mayor, lo que le permite hacer una comparación de precios entre diferentes especificaciones, cantidades, materias primas y acabados superficiales, y lo ayuda a elegir la solución que mejor se adapte a sus necesidades y presupuesto.
Nuestra plataforma en línea permite la visibilidad en tiempo real del proceso de fabricación de fundición a presión que fomenta un monitoreo de operaciones más eficiente y una respuesta más rápida a los cambios negativos.
Verifique, busque y administre rápidamente todos sus pedidos de fundición a presión en un solo lugar. Lo que es aún mejor es que obtiene visibilidad de todas las etapas del proceso de producción y todos los aspectos de la operación de fabricación.
Dimensión | Estándares |
Peso mínimo de la pieza | 0,017 kg |
Peso máximo de la pieza | 12 kg |
Tamaño mínimo de pieza | ∅ 17 mm × 4 mm |
Tamaño máximo de pieza | 300 mm × 650 mm |
Espesor mínimo de pared | 0,8mm |
Espesor máximo de pared | 12,7 mm |
Clase de tolerancia para fundición | ISO 8062 ST5 |
Lote mínimo posible | 1000 piezas |
Los metales no ferrosos que tienen baja temperatura de fusión se pueden utilizar para el proceso de fundición a presión, como aluminio, zinc, magnesio, plomo y cobre. Pero también son posibles algunos metales ferrosos y poco comunes. A continuación se explican las propiedades de las aleaciones de fundición a presión de uso común que utilizamos para la mayoría de las piezas.
KAIDA funde usando varias aleaciones de latón, incluido el latón rojo y amarillo. Las fundiciones de latón son adecuadas para aplicaciones en las que son importantes propiedades como la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la apariencia. Podemos producir piezas fundidas según sus especificaciones de hasta 35 libras. Ofrecemos servicios secundarios como mecanizado, bruñido y pulido que pueden ahorrarle tiempo y dinero.
Aleaciones de uso común:
Latón amarillo, bronce al manganeso, bronce al aluminio, bronce al estaño, aleaciones sin plomo (para agua potable), latón rojo y semirojo con plomo
KAIDA produce piezas fundidas en varias aleaciones de bronce, incluido el bronce al manganeso, el bronce al silicio, el bronce al estaño y el bronce al aluminio. Las fundiciones de bronce son ideales cuando las propiedades como la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son importantes. Podemos producir fundiciones de bronce según sus especificaciones de hasta 35 libras. Además de nuestras capacidades internas de mecanizado, también ofrecemos otros acabados, como bruñido y pulido.
Aleaciones de uso común:
Latón amarillo, bronce al manganeso, bronce al aluminio, bronce al estaño, aleaciones sin plomo (para agua potable), latón rojo y semirojo con plomo
El procesamiento posterior y el acabado son el paso final de la fundición a presión de precisión. El acabado se puede aplicar para eliminar los defectos superficiales de las piezas fundidas, mejorar las propiedades mecánicas o químicas y mejorar la apariencia cosmética de los productos. Hay seis tipos de opciones de acabado de superficie de fundición a presión.
Name | Descripción | Color | Textura |
Name | Descripción | Color | Textura | ||
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como elenco | Acabado de fundición regular obtenido sin el uso de herramientas o maquinaria de alta gama. Al igual que el zinc y el aluminio, las piezas de zinc pueden ser fundidas pero aún así mantener una alta resistencia a la corrosión. | n / A | n / A | |
Recubrimiento en polvo | El recubrimiento en polvo se puede usar para rociar un polvo seco de flujo libre sobre la fundición a presión de aleación de zinc y aleación de aluminio. Bajo fuertes temperaturas electrostáticas y altas, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la fundición, formando una capa de polvo que puede enmascarar muy bien los defectos. | Negro, cualquier código RAL o número Pantone | Brillante o semibrillante | ||
Granallado de latón | El granallado de latón es un proceso que rocía finas perlas de vidrio a alta velocidad sobre la superficie de las piezas de fundición a presión utilizando aire comprimido como polvo. Se cambia la apariencia o la forma, y la pieza obtiene una excelente limpieza y preparación de la superficie para las operaciones de acabado secundario. |
n / A |
Mate |
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anodizado | Principalmente para fundición a presión de aleación de aluminio. El anodizado utiliza principios electroquímicos para generar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie de las piezas. Esta capa decorativa de película de óxido proporciona un alto aislamiento y resistencia al desgaste. |
Claro, negro, gris, rojo, azul, dorado |
Acabado suave y mate. |
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Electroforesis de latón |
Se utiliza para fundición a presión de aleación de aluminio, aleación de zinc, etc. La electroforesis aplica brillo metálico y una gama ilimitada de colores en las piezas de fundición. También puede mejorar las propiedades de la superficie y la resistencia a la corrosión de las piezas de aleación de metal. |
Cualquier |
Lustre metálico |
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Galvanoplastia de latón | La galvanoplastia de latón puede ser funcional, decorativa o relacionada con la corrosión. Muchas industrias utilizan el proceso, incluido el sector automotriz, en el que es común el cromado de piezas de automóviles de acero. | n / A | Acabado liso y brillante | ||
Proceso de cepillado de latón | El proceso de cepillado de latón es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utilizan cintas abrasivas para dibujar trazos en la superficie de un material, generalmente con fines estéticos. | n / A | Satín |
La fundición a presión es una técnica de fabricación versátil y juega un papel importante en la creación y producción de muchos productos modernos, desde piezas estructurales aeroespaciales hasta gabinetes eléctricos. Kaida Copper ha brindado soluciones de fabricación innovadoras para diferentes aplicaciones industriales. Ofrecemos piezas de alta calidad a precios competitivos para valorizar a los clientes en las siguientes industrias:
Echa un vistazo a nuestra extensa galería que muestra moldes de precisión de nuestros valiosos clientes.
Kaida Copper trabaja con fabricantes líderes de diferentes industrias para respaldar las crecientes demandas y optimizar su cadena de suministro. La digitalización de nuestro servicios de fundición a presión personalizados ayuda a más y más fabricantes a llevar su idea a los productos.
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